鋁合金的膠結(jié)點焊

膠接點焊與普通點焊相比具有下列優(yōu)點：

1)提高結(jié)構(gòu)強度。膠接點焊的靜抗剪強度為點焊的2倍以上，疲勞強度為點焊的3~5倍。

2)密封性好。可以防止焊后陽極化時，酸液殘留在搭接縫中引起金屬腐蝕。膠接點焊的不足之處是成本比普通點焊高，膠固化時間長，耗電量較大。

膠接點焊主要有以下3種方法：

1)先涂膠后點焊。

2)先點焊后灌膠。灌膠的方法是用注膠槍將膠液注射到搭接縫中去。

3)在搭接的兩工件間夾一層固體膠膜，膠膜的寬度和搭接的寬度相同，在需要點焊的部位將膠膜沖一個比焊點略大的孔，然后在膠膜有孔的部位點焊。

第1種方法要求膠液活性期較長，并且對工作場地的溫度、濕度和涂膠后的擱置時間有嚴(yán)格要求。因為當(dāng)膠液粘度增加到一定程度后，會因電極壓力擠不開膠液而影響焊接。先涂膠后點焊還不宜采用電容儲能焊機，因為其陡而窄的脈沖（硬脈沖）往往不能將膠液全部從接合面內(nèi)擠出，殘留在接頭中的膠液可能引起疏松、氣孔、裂紋等缺陷。電流脈沖過軟也不行，這會使膠液的粘度急劇減小，造成流膠和脫膠。直流脈沖點焊機和二次整流點焊機的電流波形具有緩升緩降的特點，適于膠接點焊。先涂膠后點焊時，擠出的膠液會污染電極，影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量，并且焊后變形必須在膠固化前校正，給生產(chǎn)增加了困難。交流點焊時，宜采用調(diào)幅波形。

第2種方法要求膠粘劑具有良好的流動性，以利于充滿搭接縫。但流動性太好也不行，這會引起膠粘劑流失。注膠時，為了方便膠液進(jìn)入焊縫，并不致流到其他表面，宜將工件傾斜150~450。

先點焊后灌膠的缺點是搭接面的寬度受到限制。由于點焊后搭接面不平滑，當(dāng)寬度超過40mm時，膠液不容易滲透到整個搭接面而形成缺膠。

先點焊后灌膠方法簡便，質(zhì)量容易保證，多余的膠液也易于清除。為此，目前國內(nèi)多采用此種方法。先涂膠后點焊方法用的膠粘劑，一般都是改性環(huán)氧膠。膠接點焊在飛機制造中已獲得廣泛應(yīng)用，例如國產(chǎn)“運七”型飛機蒙皮與桁條的連接，就大量采用了這種工藝。