在自動點(diǎn)焊機(jī)的焊接過程中，普遍存在的問題是：焊點(diǎn)在焊接過程中不能熔透而產(chǎn)生飛濺，導(dǎo)致點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量不佳，因此在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意：

　　一、焊接點(diǎn)沒有穿透，熔核沒有形成或形成不好的形成。

　　1、無滲漏，即點(diǎn)焊時，無“豆?fàn)睢比酆伺帕?。這個缺陷是很危險的，它會極大地改變焊接強(qiáng)度。

　　2、對焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)試。若校驗確認(rèn)參數(shù)無問題，則需檢查主電源電路，如：電源是否充足，是否損壞焊接變壓器等。

　　二、自動點(diǎn)焊機(jī)數(shù)量過多。

　　1、檢查支架與機(jī)體的絕緣電阻是否不良，是否形成局部短路。

　　2、檢查觸點(diǎn)表面，如銅的撓性接縫，是否被嚴(yán)重氧化，觸點(diǎn)電阻的形成，會加重發(fā)熱。

　　3、檢查焊縫的厚度及負(fù)載的連續(xù)性是否符合要求，焊機(jī)是否過熱。

　　4、檢查進(jìn)水壓力、水量和供水溫度是否適當(dāng)，系統(tǒng)是否被污物所隔開，這些污物會由于冷卻不佳而導(dǎo)致電臂過熱。

　　三、焊接時產(chǎn)生的意外飛濺。

　　1、檢查電流是否過大或過低的壓力。

　　2、焊接工件的強(qiáng)度不足：焊接電流越來越小，而且焊接現(xiàn)象也不強(qiáng)。